斗式提升機料斗帶打滑的原因解決方法

斗式提升機料斗帶打滑的原因解決方法：斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，回料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶 張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)?？山忾_料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào) 高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并 尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)解決，然后使張緊裝置 張緊，此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能 打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應(yīng)停機檢查，排除故障。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或 換軸承。料斗帶跑偏，頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；這是料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂的主要原因。應(yīng)立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機 線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。其次料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不 ，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機，調(diào)整接頭并接好。